一文介绍全自动固相萃取仪的参数、安装、操作与维保全解
全自动固相萃取仪核心技术参数（主流SPE1000PLUS通用标准）
1.通道与通量参数
通道配置：1/2/4/8通道可选，8通道同步独立运行，互不干扰
样品承载：单批次最高80–124位样品位，支持大小体积样品架同置
SPE耗材兼容：1mL/3mL/6mL/12mL/20mL固相萃取柱、萃取膜、免疫亲和柱通用
上样体积：0–20L，微量样品、大体积环境水样均可适配
溶剂通道：标配8路溶剂，可拓展至12路，兼容甲醇、乙腈、二氯甲烷、缓冲盐等各类萃取溶剂
2.流体控制参数
流速调节范围：0.1–120mL/min，单通道独立无级调速
流量精度：±0.1%，注射泵正压输送，无流速漂移
压力监控：实时内置压力传感器，超压自动报警、停机保护，防堵柱、漏液
气路系统：内置氮气吹扫模块，吹扫压力0–0.1MPa可调，可全自动干燥萃取柱
流路材质：全管路PTFE聚四氟乙烯，耐酸碱、强有机溶剂腐蚀，低本底无塑化剂析出
3.硬件与电气参数
操作屏幕：10寸触控显示屏，内置操作软件，离线编辑方法、存储百套实验程序
整机尺寸：台式紧凑型，适配标准实验室通风橱
供电：220V交流电源，功率≤800W
气源要求：高纯氮气，供气压力0.4–0.6MPa
废液收集：独立大容量废液瓶，分路收集有机废液、水相废液，防交叉污染
4.环境适配参数
工作温度：10–35℃，环境湿度30%–70%无凝露
避光密封腔体：适配全氟化合物、光敏有机物检测，降低光降解损失
全自动固相萃取仪核心性能优势
全流程无人自动化
一键完成活化→平衡→上样→淋洗→氮气干燥→洗脱→分馏收集整套固相萃取流程，支持多批次连续昼夜运行，人工干预减少90%，消除手动操作误差，回收率RSD≤3%。
低压密封防交叉污染技术
弹性顶部密封结构，上样针带液面追随+增压清洗功能，每通道独立流路隔离；超短管路设计，低全氟、低塑化剂本底，适配新污染物、食品兽残、水质痕量检测国标要求。
柱膜双模式通用
一台设备兼顾小柱微量净化、大体积膜萃取，地表水、污水、土壤提取液、食品基质、生物血清样品通用，无需更换主机，一套设备覆盖环境、食品、医药、刑侦多领域检测。
精准流体稳压控流
陶瓷注射泵独立驱动各通道，高低粘度、易挥发溶剂（二氯甲烷、丙酮）增压输送，杜绝管路汽化断流；压力实时监控，堵柱自动预警，避免样品报废。
安全环保设计
整机密闭腔体+内置排风，有机溶剂挥发不外溢；废液分类收集，可对接危废回收系统；整机无裸露高压部件，防爆、防腐蚀，符合CNAS实验室安全规范。
高通量高效率
AutoEmpore型号10分钟完成3组1L水样富集，30分钟全流程结束；SPE2000单批次80位样品，批量处理效率是手动SPE的10倍以上。
全自动固相萃取仪安装规范
1.安装前置条件
1）场地：通风橱内平稳台面，承重≥100kg，预留前后左右≥30cm检修空间，远离热源、阳光直射、震动设备。
2）气源：高纯氮气钢瓶配套减压阀，输出压力稳定0.5MPa，气管耐压≥1MPa。
3）电源：独立接地220V插座，禁止与离心机、烘箱等大功率设备共用插排。
4）耗材准备：PTFE管路、密封圈、样品瓶、SPE柱、溶剂瓶、废液桶、0.45μm滤膜。
2.分步安装流程
主机就位调平：放置台面，调节底部脚垫至水平，无晃动。
气路连接：氮气减压阀出口连接仪器背部进气口，紧固卡箍，检漏无漏气。
液路装配：溶剂瓶、废液瓶、收集架、萃取柱架依次安装，插接PTFE管路，全部接头拧紧。
电气接线：电源线接入接地插座，触控屏、泵体通讯线对接，确认通讯正常。
管路检漏：纯水充满全部管路，运行冲洗程序，观察接头、泵头无渗漏。
软件调试：开机校准泵体流速、氮气压力、机械臂运动轨迹，导入标准萃取方法。
验收测试：使用标准质控样品做加标回收，回收率稳定70%–120%即为安装合格。
3.安装禁忌
禁止在潮湿、粉尘、强酸强碱环境放置；禁止高压气源直连仪器；管路不得弯折、挤压；接地不良禁止开机。
标准使用操作流程
1.实验前准备
1）样品预处理：浑浊样品离心/0.45μm过滤，调节pH、添加缓冲盐，去除大颗粒杂质防止堵柱。
2）试剂处理：活化、淋洗、洗脱溶剂超声脱气，避免管路气泡影响流速精度。
3）耗材安装：匹配规格SPE柱卡紧于柱架，溶剂瓶加注对应试剂，清空废液瓶。
4）仪器预检：检查氮气压力0.4–0.6MPa，管路无漏液、进样针无弯曲堵塞。
5）程序编辑：触控屏新建/调用方法，设置各步骤流速、溶剂体积、干燥时间、收集分馏段。
2.全自动萃取运行步骤
柱活化：有机相低速浸润填料，恢复吸附位点；纯水/缓冲液平衡柱环境。
样品上样：设定流速匀速过柱，目标物吸附于固相填料，杂质随废液排出。
淋洗除杂：弱极性溶剂冲洗糖类、油脂、色素等干扰基质。
氮气干燥：吹扫柱内残留水分，适配非水相洗脱体系。
目标物洗脱：强洗脱溶剂洗脱富集组分，自动收集至对应样品瓶。
程序结束：自动冲洗流路，弹出完成提示，导出实验数据报告。
3.使用关键注意事项
高粘度、高油脂样品必须提前预处理，长期直接上机易造成管路堵塞。
二氯甲烷、丙酮等易挥发溶剂控制储存温度，定期补加、脱气。
不同基质样品分开批次运行，每批次结束执行完整清洗程序，杜绝交叉污染。
运行中严禁打开密封腔体、插拔管路，防止溶剂喷溅、样品污染。
分级维护保养规范（日常/周/月/季度）
（一）日常维护（每次实验结束后）
流路冲洗：甲醇+纯水交替冲洗全部管路、进样针、分配头，冲洗时长≥5分钟，清除残留样品与有机溶剂。
部件清洁：无尘布擦拭腔体、样品架、机械臂，废液瓶倒空，纯水洗净晾干。
耗材检查：查看进样针是否堵塞、O型密封圈有无变形漏液，管路有无发白老化。
短期封存：当日不再使用，管路留存甲醇保护，关闭氮气减压阀。
（二）每周维护
气路检漏：检查氮气减压阀、管路接头，肥皂水检漏，漏气及时更换接头。
泵体校验：运行流速校准程序，对比实际流量与设定值，偏差超5%排查泵管、密封圈。
腔体深度清洁：可拆卸托盘、柱架拆卸，纯水超声清洗，晾干后复位。
软件备份：导出全部实验方法、数据，防止程序丢失。
（三）每月深度维护
易损件更换：老化泵管、变形O型圈、磨损进样针统一更换。
压力系统校准：校正内置压力传感器，消除压力监测误差。
全管路除垢：甲醇-水混合液循环长时间冲洗，去除盐类、有机质沉淀。
机械臂保养：导轨擦拭除尘，少量硅基润滑脂保养，保证移动顺滑无卡顿。
（四）季度校准维护
整机流速、体积精度第三方校准，出具校准记录，满足CNAS体系要求。
氮气吹扫模块拆解清洁，吹扫滤芯更换，防止杂质堵塞气路。
长期停机（＞30天）维护：放松泵管压杆，管路灌满甲醇，断电断气，整机防尘遮盖；重启前完整冲洗、校准流速。
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